以下是:弯曲机中心的产品参数询价:禁用,【禁用(海口市分公司)myn5678407-7】为您介绍弯曲机中心,产品图文结合,若想了解更多弯曲机中心,可随时点击页面下方的拨打电话按钮联系商家,我们期待您的咨询。 海南省,海口市 海口市被世界卫生组织选定为中国个“世界城市”试点地。海口拥有“中国魅力城市、中国幸福感城市、中国十大美好生活城市、中国投资潜力城市、中国旅游城市、历史文化名城、全国文明城市、全国双拥模范城市”等荣誉称号。
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以下是:弯曲机中心的图文介绍
手提式钢筋弯曲机优势:
1、整体结构简单,操作使用方便。性好,可靠性高,保证钢筋折弯的,工作效率。
2、适合钢筋绑扎后或混泥土浇筑后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业。
3、采用超高压液压驱动,弯曲力大,瓷弯曲40mm钢筋。
4、机器无需更换工作头,可进行钢筋弯曲,拉直工作。弯曲、拉直速度快。
5、机器操作简单,节省劳动力,便于。系列手提式钢筋弯曲机调直机特别适用钢筋加工车间或建筑工地现场的流业。
手提式钢筋弯曲机组成:
1、超高压电动油泵。
2、手提式液压钢筋弯曲机。
3、高压油管2根。钢筋弯曲机的操作和使用注意事项:
1、操作钢筋弯曲机之前首先要详细阅读使用说明书,特别注意后面的使用注意事项,及设备常见问题解答,并正确安装设备各部件,加注合适的液压油。
2、一起准备就绪后首先是试机,启动电源将设备空转几次,这样做的目的一个是观察设备是否正常,另一方面可以排净油缸内的空气
3、操作设备的过程中严格按照使用说明进行操作,坚决杜绝野蛮操作。
4、使用时注意穿戴好防护用品,帽,头盔等,做好防护工作。
5、使用设备是注意各型号设备的弯曲范围,不可加工范围之外的钢筋。
6、钢筋在弯起过程中后方必须有双手扶持钢筋,以防止钢筋在翘起的过程中伤到人。
7、设备运行过程中必须统一指挥,坚决杜绝多人指挥同一台设备,操作人员应密切配合。
8、设备工作时严禁在设备后面站人。
9、在工作时如果设备发出不正常响动,应立刻停机检查。
在 禁用产业蓬勃发展的今天,海南海口禁用“以科学的管理模式,雄厚的技术力量,完善的服务体系”对客户永不变的承诺,一定会在新世纪,“锐不可当,扬帆远航”,我们愿与您共同携手,互惠互利,共创辉煌!
一、产品组成:
1,超高压电动油泵。
2,手提式液压钢筋弯曲机调直机。
3,标配5米长高压油管2根。
产品使用说明
1,去除包装,检查机器外观是否完好。
2,给电动油泵加注液压油,冬季建议加注32号抗磨液压油,其他季节建议加注46号抗磨液压油,油量加注至油箱旁边刻度表中间偏上位置即可。(0.75KW电机添加16升左右。1.5KW的电机添加30升左右)
3,请专业电工接上电源(380V),注意电机运转方向应为顺时针方向。
4,接上高压油管,弯曲机2个接头,电动油泵2个接头。
5、关于手动换向阀的说明,手动换向阀一共有三个档位,分别是A(左位置-前进或后退) O(中间位置-停止) B(右位置-前进或后退),请仔细观察。特别提醒,启动电机前应将手动换向阀扳至O(停止位置)的位置。
6、启动电机,左右扳动换向阀,让弯曲机活塞空运转3个来回,排净弯曲机油缸内空气。
7、弯曲机工作前,必须盖上盖板,如无盖板请忽略,方可继续操作。
液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障,液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能,尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后,修复或更换零部件比较困难且成本较高。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。针对上述问题,当代 维修方法是采用高分子复合材料,应用多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。
修复工艺如下:
1、表面处理:首先清洗和打磨,用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。(若不先清洗而直接进行打磨,会使油污浸入缸体,造成粘接不牢,甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下,以防止柱塞的再划伤,再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出, 用旋转锉将整个划伤面打毛。) 清洗和加温干燥,对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干,同时也对待修复表面进行预热,尤其在室温低于15℃的情况下,必须对待修复表面进行预热。
2、调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
3、涂抹材料:将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面; 层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面 的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒内壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每11℃,固化时间就会缩短一半, 固化温度70℃。
5、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出表面的材料修复平整,施工完毕。
6、活塞杆表面划伤的修复;活塞杆表面因内部或外部原因导致直线划伤、碰伤等;内部原因主要有:液压油的污染,液压系统有异物,进入到油缸内部;外部原因主要有:恶劣环境作业,矿山、山区、拆建作业等,有硬物对活塞杆表面进行碰撞,导致活塞杆表面受损;
修复方法:活塞杆表面有轻的划伤后,如不出现漏油的现象可忽略不计,但一定要引起重视,对液压系统进行清理,更换液压油及过滤芯;活塞杆表面可以进行抛光修复,不影响使用性能;
活塞杆表面有严重划伤或是碰伤后,单独进行表面抛光已达不到修复要求,那就要对活塞杆表面进行从新电镀处理[1];首先,需要把活塞杆存在的镀铬层进行褪镀处理,褪镀后对活塞杆表面进行镀前抛光,进行从新电镀;电镀完毕再进行镀后抛光;
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